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Ligne de production automatisée pour les ailerons des dissipateurs de chaleur des transformateurs

Name: Ligne de production automatisée pour les ailerons des dissipateurs de chaleur des transformateurs
Brand: Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.
Price: 45,000.00 USD
Availability: InStock

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Ligne de production automatisée pour les ailerons des dissipateurs de chaleur des transformateurs

Image Grand : Ligne de production automatisée pour les ailerons des dissipateurs de chaleur des transformateurs

Détails sur le produit:

Lieu d'origine:	La Chine
Nom de marque:	Trintfar
Certification:	CE

Conditions de paiement et expédition:

Quantité de commande min:	1
Prix:	10000~80000
Détails d'emballage:	Paramètres en bois ou boîtiers en bois
Délai de livraison:	90 à 120
Conditions de paiement:	L/C, D/A, D/P, T/T
Capacité d'approvisionnement:	500

Contact

Ligne de production automatisée pour les ailerons des dissipateurs de chaleur des transformateurs

description de

Matériau de la pièce:	plaque laminée à froid	Épaisseur de la pièce:	Épaisseur de 1 mm + 1 mm Épaisseur de 1,2 mm + 1,2 mm
Longueur du produit:	650 à 4000 mm	Largeur du produit:	520 mm et 380 mm
Hauteur de fonctionnement:	1m	capacité de production:	75 pièces/heure (plaque de 2 m de long)

Flux de travail

Ligne de production automatisée pour les ailerons des dissipateurs de chaleur des transformateurs 0

Flux de travail :Déroulage→formage au rouleau→presse hydraulique→retournement→soudage par points multiples→soudage de la couture latérale→soudage de la tête→cisaillement latéral→coupe de la tête→produit final→empileuse automatique de panneaux

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NON	Nom	Quantité	Remarques
1	Capacité	configuration 75 pièces/heure	Basé sur des produits de 2 mètres de long
2	Opérateurs	1 personne	Une personne est responsable de l'inspection et de la maintenance de la ligne, de l'alimentation en matériaux de la ligne et du remplacement du support de matériaux
3	Surface de l'équipement		65 mètres de long * 6,5 mètres de large * 2 mètres de haut
4	Distribution d'énergie de l'équipement		Tension d'alimentation 415 V +/- 10 %, 330 KVA

Légende du produit

Ligne de production automatisée pour les ailerons des dissipateurs de chaleur des transformateurs 2

NON	Nom	Remarques
1	Matériau de la pièce	Tôle laminée à froid
2	Épaisseur de la pièce	Épaisseur 1 mm + 1 mm, épaisseur 1,2 mm + 1,2 mm
3	Longueur du produit	650-4000 mm
4	Largeur du produit	520 mm et 380 mm
5	Hauteur de fonctionnement	1 m
6	Capacité de production	75 pièces/heure (plaque de 2 m de long)
7	Espacement des points horizontaux	Minimum 75 mm, maximum 88 mm
8	Espacement des points verticaux	40 - 100 mm
9	Largeur de coupe réservée	5 mm
10	Angle d'épaule	8°, épaule oblique sans coins arrondis
11	Diamètre du collecteur	Φ89mm

Schéma du formeur de rouleaux

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Poste de formage au rouleau
1. Vitesse de laminage : 6-14 m/min
2. Pression de laminage réglable
3. Perforation d'extrémité : presse hydraulique de 315 tonnes
4. Encodeur rotatif et système d'entraînement servo contrôlent la longueur et la précision dimensionnelle des ailettes de radiateur
5. Équipé d'un mécanisme de nivellement pour assurer la planéité d'une seule pièce
6. Le matériau déroulé est placé sur le support de déchargement (avec une capacité de charge de 5 tonnes)
par le chariot de chargement et laminé en feuilles.

Schéma du structure de la machine de retournement et de stratification

Poste de retournement et d'assemblage
1. Vitesse de convoyage : 5~15 m/min ;
2. Réaliser un retournement à 180° des ailettes de radiateur ;
3. Le dispositif de retournement est composé d'un bâti rotatif, d'un bâti de retournement, d'un système de transmission, d'un dispositif de retournement, d'un dispositif de poussée et d'autres composants.
4. Lorsque la première feuille atteint la position prédéterminée, le dispositif de retournement la retourne vers le bâti de convoyage de l'autre côté. Ensuite, lorsque la deuxième feuille atteint la position prédéfinie, le dispositif de poussée fonctionne et la pousse sur la première feuille, et l'assemblage est terminé.

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Schéma de la machine de pré-pointage à double tête

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Poste de pré-pointage à double tête
1. Deux ensembles de dispositifs de pression de soudage par points ;
2. Puissance 60 KVA ;
3. Une fois le retournement et l'assemblage terminés, la machine de pré-pointage est utilisée pour fixer et aligner les deux pièces afin d'assurer l'utilisation du soudage par points multiples.
4. Composants pneumatiques : AirTac, SMC ;
5. Moteur de transmission : Wanxin.
6. API : Mitsubishi ;
7. Écran tactile : Weiluntong ;
8. Composants électriques : Schneider.

Schéma de la machine de soudage par points multiples à portique

Poste de soudage par points multiples à portique
1. 12 ensembles de dispositifs de pression de soudage par points ;
2. Tête de soudage à double tête, 6 points par rangée ;
3. Nombre d'alimentations CA : 12 ensembles ;
4. Puissance : 12*50 KVA ;
5. Soudage à double rangée pour améliorer l'efficacité ;
6. Composants pneumatiques : AirTac, SMC ;
7. Moteur de transmission : Wanxin. 8. API : Mitsubishi ; Écran tactile : Weiluntong ;
9. Composants électriques : Schneider.

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Schéma de la machine de soudage à double couture

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Soudage à double couture
poste de soudage de la machine
1. Deux ensembles de machines de soudage à la couture sont disposés symétriquement des deux côtés ;
2. 4 ensembles de têtes de pression de soudage à la couture ;
3. Nombre d'alimentations de soudage à fréquence variable : 2 ensembles ;
4. Puissance : 2*160 KVA ;
5. Pression maximale : 12 000 N ;
6. Un mécanisme de transmission différentielle est adopté ;
7. Vitesse de soudage à la couture : 0-2,8 m/min ;
8. Composants pneumatiques : AirTac, SMC ;
9. Moteur de transmission : Wanxin. 10. API : Mitsubishi ; Écran tactile : Weiluntong ;
11. Composants électriques : Schneider ;
12. Rail linéaire : Hiwin.

Machine de soudage à la couture latérale courte

Poste de soudage de la soudeuse à la couture latérale courte - 2 ensembles
1. Chaque ensemble de tête de pression de soudage à la couture ;
3. Nombre d'alimentation de soudage à onduleur unique : 1 ensemble ;
4. Puissance d'un seul équipement : 200 KVA ;
5. Pression maximale : 12 000 N ;
6. Utiliser un mécanisme de transmission différentielle ;
7. Vitesse de soudage à la couture : 0-2 m/min ;

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Schéma de la machine de nivellement à cisaillement rotatif

Ligne de production automatisée pour les ailerons des dissipateurs de chaleur des transformateurs 9

Poste de cisaillement et de nivellement rotatif
1. Il est composé d'un boîtier de machine, d'un dispositif d'entraînement, d'un dispositif de cisaillement, d'un mécanisme d'écrasement des bords, d'un mécanisme de nivellement, d'un système de commande électronique, d'un système pneumatique, etc. ;
2. Le disque de cisaillement rotatif est utilisé pour couper les deux côtés. Le matériau du disque de coupe est de l'acier à outils allié, qui résiste aux chocs, à l'usure et a une longue durée de vie ;
3. L'espacement de la largeur des deux côtés du cisaillement rotatif est réglable et fermement verrouillé ;
4. Le matériau de bordure après le cisaillement rotatif est haché par la roue de coupe rotative ;
5. Le produit après le cisaillement rotatif est redressé par la roue de nivellement ;
6 Vitesse de cisaillement rotatif 2-6 m/min ;
7. Puissance d'entraînement : 4 KW.

Schéma de la machine de poinçonnage d'extrémité

Poste de poinçonnage d'extrémité
1. Il est composé d'une base, d'un mécanisme de levage, d'un bâti de poinçonnage, d'une matrice de poinçonnage, d'un vérin de poinçonnage, d'un vérin de levage et d'une station hydraulique ;
2. Il est utilisé pour le cisaillement des extrémités lâches afin d'assurer l'alignement et la cohérence des bords ;
3. La matrice de poinçonnage est conçue avec un bord biseauté pour réduire la force de poinçonnage ;
4. Pression de la machine de poinçonnage : 160 T.

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Schéma du palettiseur de produits finis

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Poste de palettisation
1. Quantité de stockage d'un seul support de palettisation : 40 pièces ;
2. Espacement des palettes : 45 mm ;
3. Méthode de saisie : lorsque le matériau entre, le vérin serre et la pince tourne de 90 degrés pour placer le matériau sur le support de palettisation ;
4. Méthode de travail du chariot de matériaux : il utilise un mouvement pas à pas servo et se déplace vers la position de placement du matériau suivante après avoir placé une pièce, jusqu'à ce que l'ensemble du support soit plein, puis le chariot de matériaux est remplacé manuellement ;

Liste de configuration de l'équipement

NON	Nom	modèle	qté	Unité	Remarque
1	Machine d'enroulement automatique	FJJ-0-0	1	Ensemble
2	Cisailles de formage au rouleau	CXJ-0-0	1	Ensemble
3	Machine de fermeture par retournement	FZJ-0-0	1	Ensemble
4	Soudeuse de pré-pointage à double tête	DN60-2C	1	Unité
5	Machine de soudage par points à 12 têtes à portique	LM-12C	1	Unité
6	Soudeuse à la couture latérale longue	2*FVM160	1	Unité
7	Soudeuse à la couture de bord court	2*FVM160	1	Unité
8	Machine d'aplatissement des rouleaux	JPJ-0-0	1	Unité
9	Machine de poinçonnage d'extrémité	CQJ-0-0	1	Unité
10	Palettiseur de produits finis	MDJ-0-0	1	Unité
11	Support de convoyeur	SSJ-0-0	11	Ensemble

Spécification

BVM-170KVA	paramètres
Tension d'entrée	380 ± ;10 % (triphasé) 50 HZ
Puissance d'entrée	2x250KVA
Tension secondaire	11,3 V
Courant de court-circuit maximal	50 KA
Résistance d'isolement	Résistance d'isolement de l'alimentation d'entrée au fuselage ≥ 2,5 MΩ
Environnement de travail	température ≤ 40 ºC, humidité ≤ 90 %
Modèle de cylindre	*Φ16080**
Pression de service maximale	12 000 N
Pression de la source d'air	0,6 MPa
Pression de la source d'eau	0,15 MPa~0,30 MPa
Débit d'eau	30 L/min
Diamètre de la roue de soudage	280 mm

Profil de l'entreprise

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Produit Tag:

machine de soudure de soudure de tache de 3mm,

Machine de soudure laser de fibre de la CE,

Équipement de soudure laser de refroidisseur d'eau

Coordonnées

Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Personne à contacter: Mr. tianwei

Téléphone: +8615216883036

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