Détails sur le produit:
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Trademark: | TRINTFAR | Origin: | China |
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Production Capacity: | 50 Set/Sets Per Month | Capacity config: | 150-200Pcs/8h |
Operators: | Manual line(7-8 people)Automatic line(5-6 people) | Equipment power distribution: | 550KW |
Air Requirement: | 1.1m³/min | Water Requirement: | 10-25m³/h |
Flux de travail
Flux de travail :
Traitement du cadre : Soudure du cadre → Cintrage du cadre → Tuyau → Insertion et verrouillage → Perforation et perçage du cadre
Traitement de la base : Cintreuse de tuyaux de base → Soudure de la base
Équipements principaux
Machine de traitement de cadre
Machine à souder les cadres Efficacité de soudure : 45 secondes/pièce Structure à portique renforcée pour une rigidité élevée et un fonctionnement stable. Alimentation à onduleur moyenne fréquence pour une soudure économe en énergie. 6 têtes de soudure et systèmes d'alimentation, chacune avec un réglage de courant indépendant pour des points de soudure fiables. Conception à double couche pour un fonctionnement continu : pendant qu'un alimentateur soude, l'autre charge les matériaux. Soudure par pas automatique avec courroie pas à pas asservie pour un positionnement précis. Démoulage automatique : Le cylindre éjecte après la soudure pour préparer le déchargement. Déchargement automatique : Le préhenseur asservi déplace le produit soudé vers la position désignée, réduisant la main-d'œuvre et améliorant l'efficacité. Alimentateur de déchargement rotatif à 90° pour un transport facile. |
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Cintreuse de cadre Traitement de l'ensemble du cadre pour une grande précision de cintrage, un fonctionnement stable et une efficacité. Cintre un cadre toutes les 15-20 secondes. Système d'équilibrage de cintrage spécial assure la précision diagonale du cadre. Contrôle IHM + API pour une automatisation élevée. Option manipulateur pour le chargement/déchargement automatique, réduisant le personnel. Changement rapide de moule pour le cintrage de différents tuyaux. Système hydraulique asservi avec réponse rapide, faible inertie et haute précision. Conception modulaire permettant la personnalisation de l'automatisation en fonction des besoins du client. |
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Machine de verrouillage de cadre Efficacité et qualité : Le processus de verrouillage prend environ 25 à 30 secondes. Cadre de la machine traité dans son ensemble pour une grande précision d'insertion, un verrouillage solide, un fonctionnement stable et efficace. Contrôle IHM + API pour une automatisation élevée. Option manipulateur pour le chargement/déchargement automatique, réduisant le personnel. Changement rapide de moule pour répondre aux différentes exigences de tuyaux de verrouillage avec un remplacement facile du moule. Système hydraulique asservi avec réponse rapide, faible inertie et haute précision. Conception modulaire permettant la personnalisation de l'automatisation en fonction des besoins du client. |
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Machine de perforation et de perçage Efficacité et qualité : Le processus de verrouillage prend environ 25 à 30 secondes. Cadre de la machine : Traitement intégral pour une grande précision, un fonctionnement stable et efficace. Système de contrôle : IHM + API pour une automatisation élevée. Manipulateur : Option pour le chargement/déchargement automatique, réduisant le personnel. Changement rapide de moule : Remplacez facilement les moules pour répondre aux différents besoins de perforation de tuyaux. Système hydraulique asservi : Réponse rapide, faible inertie et haute précision. Conception modulaire : Automatisation personnalisable en fonction des besoins du client. |
Machine de traitement de base
Cintreuse de tuyaux de base | Machine à souder les tuyaux de base | |
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Conception :Structure horizontale avec 7 têtes de soudure pour la soudure du cadre de base. L'opérateur n'a besoin que de charger/décharger ; la soudure est automatique. Puissance : 3 ensembles de MF DC 160KVA. Avantages :Améliore la qualité des produits et le taux de production, réduit les coûts et élimine l'instabilité causée par la soudure manuelle. Automatisation et efficacité de production supérieures. |
Autres informations | ||
Diagramme de disposition de la chaîne de production de cadres de cage IBC | ||
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Résultats de la production | ||
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N° | Nom de l'équipement | Unité | Quantité | Fonctions principales |
1 | Machine à souder à portique en treillis | Unité | 1 | Soudure multipoint en treillis |
2 | Machine d'alimentation automatique en treillis | Ensemble | 1 | Chargement automatique de tubes longs et courts |
3 | Manipulateur de prise de matériau en treillis | Unité | 1 | Déchargement (empilage) en treillis |
4 | Cintreuse à quatre axes | Ensemble | 1 | Cintrage et formage de treillis avec tête de rétrécissement |
5 | Machine de verrouillage | Ensemble | 1 | Cintrage et verrouillage de treillis |
6 | Machine de poinçonnage et d'aplatissement | Ensemble | 1 | Poinçonnage et découpe du tube inférieur sous le cadre |
7 | Manipulateur de cadre | Ensemble | 1 | Trois manipulateurs se déplaçant de haut en bas pour saisir le cadre |
8 | Machine à souder les pieds en acier | Ensemble | 1 | Soudure des pieds en acier du cadre inférieur |
9 | Manipulateur de prise de matériau de la machine à souder les pieds en acier | Ensemble | 1 | Sortie, transfert et empilage du cadre inférieur après soudure |
10 | Machine automatique étanche à l'air | Ensemble | 1 | Test de l'étanchéité du revêtement |
11 | Cintreuse double automatique pour tube inférieur | Ensemble | 1 | Rétrécissement, gaufrage et cintrage du tube inférieur |
12 | Plateforme de test de vibration | Ensemble | 1 | Test de la fermeté et de la protection des fûts IBC |
Personne à contacter: Mr. tianwei
Téléphone: +8615216883036