Ligne de production de nageoires de radiateur de transformateur entièrement automatique
L'ensemble de la ligne est constitué d'un décoiler automatique, d'un rouleau, d'une plate-forme de roulement, de plusieurs soudeurs à point, d'une machine de soudage à couture latérale, d'une machine de soudage à tête, d'une machine de cisaillement latérale, d'une machine de découpe à tête,et table de transmission, entre autres.
Les tailles disponibles sont 320, 460, 480, 520 et 535, ou elles peuvent être conçues sur mesure en fonction des exigences spécifiques du client.
La longueur du panneau varie de 1000 mm à 4500 mm. L'ensemble de la ligne est entièrement automatique, garantissant une haute qualité du produit et des performances de haut niveau qui répondent aux normes de classe mondiale.
Flux de travail:Décoiling→formage de rouleaux→ presse hydraulique→ retour → soudage à plusieurs points→ soudage à couture latérale → soudage à la tête → cisaillement latéral → découpe de tête → produit final → machine automatique d'empilement de panneaux
Station de formage de roulement
Vitesse de roulement: 6 à 14 m/min
Pression réglable
Poussée finale: presse hydraulique de 315 tonnes
Encodeur rotatif et servo-entraînement pour une précision de longueur/taille des nageoires
Mécanisme de nivellement assure la planéité de la pièce unique
Matériau non laminé placé sur un support de déchargement de 5 tonnes via un chariot de chargement et laminé en feuilles
Puits de tampon facultatif par demande du client
Station de retour et de raccordement
Vitesse de transport: 5 à 15 m/min
Retour à 180° des nageoires du radiateur
Dispositif de retour: support tournant, support de retour, système de transmission, dispositif de retour, dispositif de poussée, etc.
Première feuille atteint la position prédéfinie → retourné à l'opposé du support de transport
Deuxième feuille atteint la position prédéfinie → le dispositif de poussée le déplace sur la première feuille, complétant le joint
Station de soudage pré-spot à double tête
Deux ensembles de dispositifs de pression de soudage par points
Puissance: 60 KVA
Après le retournement et l'assemblage, la machine de soudage pré-spot aligne et fixe les pièces de travail pour le soudage multi-point
Station de soudage multi-points à gantry
12 ensembles de dispositifs de pression de soudage par points
Tête de soudage à double tête, 6 points par rangée
Énergies de courant alternatif: 12 ensembles
Puissance: 12 * 50 KVA
Soudage à double rangée pour une meilleure efficacité
Station de soudage à couture à double face
2 ensembles de soudeuses à couture, disposés symétriquement
4 ensembles de têtes à pression de soudage par couture
2 ensembles d'aliments de soudage à fréquence variable
Puissance: 2 * 160 KVA
Pression maximale: 12 000 N
Mécanisme de transmission différentiel
Vitesse de soudage des coutures: 0-2,8 m/min.
Station de laminage et de nivellement
Composé d'une boîte à machines, d'un dispositif d'entraînement, d'un dispositif de cisaillement, d'un mécanisme de concassage des bords, d'un mécanisme de nivellement, d'un système de contrôle électronique, d'un système pneumatique, etc.
Disque de cisaillement à laminage qui coupe les deux côtés; disque de coupe en acier allié à outils (résistant aux chocs, résistant à l'usure, longue durée de vie)
Vitesse de laminage: 2 à 6 m/min.
Puissance motrice: 4 kW
Station de perçage de bout en bout
Composé d'une base, d'un mécanisme de levage, d'un cadre de perforation, d'une matrice de perforation, d'un cylindre de perforation, d'un cylindre de levage et d'une station hydraulique
Utilisé pour tondre les extrémités lâches afin d'assurer l'alignement et la consistance des bords
Matrice de poinçonnage à béton pour réduire la force de poinçonnage
Pression de la machine à perforer: 160 T
Station de soudage par arc d'argon
2 ensembles d'équipements disposés symétriquement
1 jeu pour souder l'extrémité avant, 1 jeu pour souder l'extrémité arrière de la pièce
4 ensembles d'aliments de soudage par arc à argon Panasonic
Variété de courant: 5-315 A
Vélosité de soudage: 300 à 600 mm/min
Quantité de stockage par porte-palettes: 40 pièces
Distance entre les palettes: 45 mm
Méthode d'accrochage: matériau des pinces du cylindre, pince tournant 90° pour le placer sur le support
Méthode de fonctionnement du chariot de matériaux: mouvement servo-stepping, passe à la position suivante après avoir placé 1 pièce, remplacement manuel du chariot lorsque le rack est plein
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